1.我们遇到的问题

2.有道解决方案

有道案例

企业简介：

• 某制衣厂成立于1988年，是一家集设计、生产、销售为一体的中型民营企业，公司产品涵盖春夏秋冬各类时尚外衣，并拥有自身内衣品牌。

企业主要问题：

• 1.库存太高：库存金额520万，呆滞料（超过6个月）达到350万元，呆滞比例达到：67.3%；而3月份生产出库147万。

• 2.拷边机等缝纫设备按照功能区域分布，工艺流向混乱，生产订单无法跟踪和管控；
  3.成衣车间按照月生产计划自主安排生产，车间主管根据员工个人的任务状况安排作业，导致车间内 半制品大量积压；
  4.仓库的标识和定置处于较为原始状态，区域划分不明确，缺少货架和必要标识；
  5.仓库物料管理：员工自主领料，面辅料齐套情况没人去做，到生产时缺这缺那停工待料情况很严重，直接导致 二次或多次生产，大货生产不能正常流通下去，大货计划无法实现；
  6.面辅料发放与回收混乱，得不到有效控制。使生产中出现各种各样的问题。如多个款使用同种面辅料的，做到最后的款就不齐全，辅料用错、浪费、遗失等现象很严重。
  7.没有批次管理，一次根据客户要求下单量从几十套到上千套，加之无人管理监控流转，时各工序成为巨大的在品库。

改善方案：

• 1、减小生产批量，加快制品的流动；通过“一个流”式单元生产减少生产站点，使管理简化；

• 2、同时加强生产的4M1E的持续改善使管理水平不断提高。

• 3、严格管理车间的计划单号投入，以各车间的资源进行规划，以减少单号减少交期为原则进行有序生产。

• 4、制造物流的专人配送:通过原辅料的专人备料消除中间断料的现象，通过专人配送管理生产单号的有序进行；

• 5、制造物流的专人配送还可消除员工离岗，专心的工作使效率提升.

• 6、由功能式排布到单元式管理,先在成衣车间投入到套结前组成几种典型类型的单元线；

• 7、生产计划细致化、管控严格化:根据公司战略及市场预测制定年度主生产计划，根据顾客出货制定每日生产计划；

• 8、强化材料的齐套管理和加工过程的物流管理争取一天之内入库；

• 9、强化各工序的跟踪及反馈，挖掘工序中的问题点并对策，使生产顺畅化。

• 10、原辅料仓库分区、分架、分层、帐物卡一致；

改善成果：