1、我们遇到的问题

2、有道解决方案

3、有道案例

企业简介：

某五金制品有限公司是一家以小五金制品的设计、生产、加工为主的民营企业。位于有中国制造业名城之称的广东省东莞市。交通便利，环境优越。公司管理完善，资金、技术力量雄厚，十几年来不断开拓创新，引进先进的加工生产设备，招纳技术人才。现已初具规模。目前公司占地面积10000平方米 ，建筑面积5000平方米，现拥有员工200余人，其中技术人员40人，高级工程师11人。公司设有自动车床车间，模房，冲压成型车间，弹簧制作车间，螺丝、铆钉制作车间，装配部，包装部，拥有先进的产品检测设备及电火花，磨、刨、铣床等高精度加工设备，实现了制模冲压一体化。并引进了国际上最先进的自动车床、CNC电脑车床、铆钉机、螺丝机、及自动化弹簧机。

企业主要问题：

1.客诉一个月平均3起

2.11月4日之前，生产数量91278件，不良2150件（制造不良），不良率2.39%

3.材料损失费用高，8-10月接水盘不良损失的材料费为17万元

4.制程不稳定，cpk为0.65

5.没有完整的质量管理体系，检验人员主观性大，检出率约为73%

改善方案：

1、成立专门项目组。

2、对设备倾角改善，工装改善。

3、用成品检验倒逼巡检，用巡检倒逼生产部门自我把控，逐步建立品质意识。

4、推动生产标准化、TPM及防错工作的开展 。

5、典型问题快速反应，成立专门项目组和完善。

6、完善来料监控机制。

改善成果：

1、外观不良率由8.3%降低至1.2%

2、报废率由2.39%降低至0.21%