1、我们遇到的问题

2、有道解决方案

企业简介：

某有限公司是一家整合创意价值与服务优势，专注于文具事业的综合文具公司。该公司文具致力于提供舒适、有趣、环保、高性价比的文具用品，让人们享受使用过程并激发使用者创意。产品领域涵盖各式书写工具、修正工具、橡皮类、尺子类、胶类、画材类、本册类、书包类、PP类、桌面用品、电子类、削笔工具、财务行政用品、益智类。联众文具坚持使用节能环保的材料和制造方式，担负起企业作为世界公民的责任，为全球环保事业及循环经济做出贡献。

企业主要问题：

1.生产效率低，个别拉生产效率不足30%

2.单机台产量低，设备故障多

3.待料严重

4.传统的大规模生产方式，特别是针车车间，库存多

5.采用单人单机模式，人员等待现象明显

6.物流安排不合理，物料集中在10点以后供应，前2小时浪费严重

7.生产线不平衡，怠工时常发生

改善方案：

1、减小生产批量，加快制品的流动；通过“一个流”式单元生产减少生产站点，使管理简化；

2、严格管理车间的计划单号投入，以各车间的资源进行规划，以减少单号减少交期为原则进行有序生产。

3、制造物流的专人配送:通过原辅料的专人备料消除中间断料的现象，通过专人配送管理生产单号的有序进行；

4、制造物流的专人配送还可消除员工离岗，专心的工作使效率提升.

5、生产计划细致化、管控严格化:根据公司战略及市场预测制定年度主生产计划，根据顾客出货制定每日生产计划；

6、强化材料的齐套管理和加工过程的物流管理争取一天之内入库；

7、强化各工序的跟踪及反馈，挖掘工序中的问题点并对策，使生产顺畅化。

8、原辅料仓库分区、分架、分层、帐物卡一致；

改善成果：

1.瓶颈车间针车效率人员效率提升28%

2.人均产值提升20%左右；

3.优化车间Layout及物流，节省人力35%。