“你作为车间的管理人员，一天到晚都干些什么？”

    “对于部下是怎样进行管理和监督的呢?”

    “你总不会只是自己努力生产，而对其它操作人员放手不管吧！”

    我们经常使用“车间管理人员”这句话，可是“管理人员究竟是干什么的呢?”这是一个必须认真考虑的问题。

    在日本的车间管理人员当中，有很多是没有认真进行管理工作的。就管理来说，有安全管理、劳动工资管理、热能管理、卫生管理、设备管理等等，数不胜数。对于这些，虽然在实际的内容上有所不同，但从管理角度来说，却有共同性。

    那么，不论是管理也好，或是进行管理也好，到底应该做些什么事情呢？

    只是巡视车间，发现操作人员有怠工的或有不当之处，便提醒他们注意？哪里发生问题就去帮着出出点子?象这样的人，是不能把他们称之为管理人员的，而只能把他们叫做车间的师傅。

    所谓管理，就是“要经常查看一下各种各样的工作是否都是按照规定的方针、指示那样去干的。如果脱离了规定和指示，就要纠正过来，并促使操作人员按照规定和指示去进行。”作为改正的措施，在要求按照规定的方法去干的同时，还要进一步改进操作方法，从而避免相同的失败和差错重复发生。

 　为了检查是否脱离了规定和指示，还需要有判断好坏的某种标准。这种标准就叫做管理特性。

    作为这种标准来说，可以拿产品的质量来定，也可以拿工作效率、原材料利用率和产量来定。除此而外，如果考虑卖钱额、出厂价、原材料消耗定额、浪费、返修品、不合格品和废料利用量等，也可以拿损失频率、事故、故障时间和减产量来定。

    所谓车间的作业方法，就是要有个大体上规定的准则，从而按照它去进行工作。这个作业方法—所规定的准则，恐怕是要以操作标准的形式形成文字材料。不管形成文字材料与否，总归是应该有个准则。如果脱离准则进行操作和使用原材料的话，就会在产品和操作上出现各种各样难看的问题。

    但是，如果把准则定得过严，就要使人受到束缚，产生阻碍生产的后果。因此在定准则时，应考虑得稍宽一点，从而提高工作效率，或者少许降低一点原材料质量，学会使用便宜货的技巧。从以往的情况来看，大都是出于把握起见，定的比较高。

    不过有时可能在其它工序上发生不合格的问题，因而，单单在自己担当的工序上随便改变标准是危险的。之所以在公司和工厂里设有技术和负责技术、质量管理和负责管理的科室，就是为了从整个工厂的角度来看待这个问题。

    如果根据上述几点再重新考虑一下车间管理工作的话，以通过下列各表清楚地看到，它公分阶段一步一步进行的。