温州意华通讯接插件公司供应链改善项目
日期:
2023-02-16
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项目时间: 2010年4月-2013年10月
项目老师及履历:胡老师
10年世界500强美资电子公司六西格玛推行和管理经验,6年精益生产推行管理经验;
5年美资电子公司机械工程经历和5年的制造工程经历,1年台资企业模具设计经历;
BMGI论证的精益六西格玛黑带大师。
成功辅导的企业
泰科电子、浙江温州意华集团、世界500强某美资企业等
重要成就:
1.泰科电子Socket-T连接器品质改善项目以及华南区各工厂的精益生产项目辅导;
2.浙江温州意华集团精益生产系统的导入及项目辅导;
3.世界500强企业先进拉动系统(APS)导入及项目辅导、黑带内训及黑带项目辅导、 RPS导入及项目辅导、供应商milk-run应用项目及项目辅导。
企业简介:
温州意华通讯接插件公司成立于1990年,是一家集产品研发、生产、销售为一体的企业,为国内最具实力的通讯连接器生产商之一,有员工2500余名。
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企业主要问题:
1.交付周期长,物料采购周期比行业一流企业长3.5天,生产周期比行业龙头长0.5天
2.高端客户流失严重,连续有数个重要户因为交期撤销订单。
3.计划达成率低,销售插单频繁,过去半年平均每月有46.3次插单
4.生产效率低下,人均产值只有行业龙头的78%
改善过程:
1.生产计划实施“一冷三滚”,严控插单,插单需要总经理签字批准。严禁物管部门干扰生产。
2.前后花3个月,与重要客户沟通,在生产周期和采购周期方面达成一致,确保85%的订单严格按照这个周期生产。
3.强化PMC职能和权威,内部交叉培训,确保PMC每人都是多能工。
4.规范物料管控,实施物料ABC三级管理,确保A级别物料零损耗。压缩物料转手环节,改善物料现场管理,杜绝用错料,领错料现象。
5.研发部门集中精力解决BOM,ECN准确性。狠抓新产品试产导入和产前准备,确保量产初期研发跟生产一起解决问题。
6.建立小订单生产线,大量减少换线次数,培养多能工,所有的小订单不再占用生产线。
7.成立稽核小组,每日稽核,每周通报,并定期内部讨论分享,确保公司执行力不断提升。
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