项目时间：  2010年4月-2013年10月

项目老师及履历：胡老师    

10年世界500强美资电子公司六西格玛推行和管理经验，6年精益生产推行管理经验；

5年美资电子公司机械工程经历和5年的制造工程经历，1年台资企业模具设计经历；

BMGI论证的精益六西格玛黑带大师。

成功辅导的企业

泰科电子、浙江温州意华集团、世界500强某美资企业等

重要成就：

1.泰科电子Socket-T连接器品质改善项目以及华南区各工厂的精益生产项目辅导；

2.浙江温州意华集团精益生产系统的导入及项目辅导；

3.世界500强企业先进拉动系统（APS）导入及项目辅导、黑带内训及黑带项目辅导、 RPS导入及项目辅导、供应商milk-run应用项目及项目辅导。

企业简介：

温州意华通讯接插件公司成立于1990年，是一家集产品研发、生产、销售为一体的企业，为国内最具实力的通讯连接器生产商之一，有员工2500余名。

企业主要问题：

1.交付周期长，物料采购周期比行业一流企业长3.5天，生产周期比行业龙头长0.5天

2.高端客户流失严重，连续有数个重要户因为交期撤销订单。

3.计划达成率低，销售插单频繁，过去半年平均每月有46.3次插单

4.生产效率低下，人均产值只有行业龙头的78%

改善过程：

1.生产计划实施“一冷三滚”，严控插单，插单需要总经理签字批准。严禁物管部门干扰生产。

2.前后花3个月，与重要客户沟通，在生产周期和采购周期方面达成一致，确保85%的订单严格按照这个周期生产。

3.强化PMC职能和权威，内部交叉培训，确保PMC每人都是多能工。

4.规范物料管控，实施物料ABC三级管理，确保A级别物料零损耗。压缩物料转手环节，改善物料现场管理，杜绝用错料，领错料现象。

5.研发部门集中精力解决BOM,ECN准确性。狠抓新产品试产导入和产前准备，确保量产初期研发跟生产一起解决问题。

 6.建立小订单生产线，大量减少换线次数，培养多能工，所有的小订单不再占用生产线。

7.成立稽核小组，每日稽核，每周通报，并定期内部讨论分享，确保公司执行力不断提升。